Sa proseso ng pag-print, kung minsan ay makikipag-ugnay ka sa proseso ng pagtatapos ng ibabaw ng UV glazing, at ang pag-unlad ng prosesong ito ay hindi mapaghihiwalay mula sa materyal sa pag-print ng UV varnish.
Ang mga kumpanya ng color box printing (lalo na ang mga color box printing company na may negosyong pang-export sa Japan, Europe at United States at iba pang mga bansa at rehiyon) ay kadalasang nakakaranas ng mga ganitong problema: pagkatapos ng UV coating ng mga naka-print na produkto, ang wear resistance ng UV varnish film at ang Mahina ang pagdirikit, lalo na kapag ang naka-print na produkto ay naka-print na may metal na tinta (gintong tinta o pilak na tinta) at pagkatapos ay pinahiran ng UV, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay partikular na kitang-kita.
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga kumpanya ng color box printing ay kadalasang nilulutas ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapalit ng UV varnish. Sa katunayan, hindi natin dapat limitahan ang ating pag-iisip sa pagpapalit lamang ng mga UV varnishes, ngunit dapat nating ibahin ang ating pag-iisip at ilipat ang ating pag-iisip sa pagbabago ng ruta ng proseso ng produksyon ng mga color box o pagsasaayos ng mga nauugnay na parameter ng proseso.
Mga solusyon
Ang conventional production process route ng corrugated color box ay: paggawa ng plato at paggupit ng papel → general printing → UV primer → UV surface finish → corrugated mounting → die cutting → gluing box. Pagkatapos ng maraming mga eksperimento, ibinubuod ng may-akda ang mga pamamaraan para sa pagpapabuti ng proseso ng produksyon ng mga corrugated color box tulad ng sumusunod.
(1) Paggawa ng plato at paggupit ng papel→UV ink printing online UV coating. Napatunayan ng mga pagsubok na ang prosesong ito ng produksyon ay maaaring lubos na mapabuti ang wear resistance at adhesion ng UV varnish sa metal UV inks, ngunit ang metal UV inks ay medyo bihira sa merkado, na nangangailangan ng espesyal na pagpapasadya, mahal, at UV printing ay dapat gamitin. Printing machine. Sa pangkalahatan, ang karamihan sa mga maliliit na kumpanya ng pag-print ng kahon ng kulay ay walang mga UV printer, kaya ang proseso ng produksyon na ito ay angkop lamang para sa ilang mga kumpanya ng pag-print ng kahon ng kulay, at ito ay hindi gaanong kabuluhan para sa pangkalahatang promosyon.
(2) Paggawa ng plato at paggupit ng papel→pangkalahatang pag-imprenta→pag-print ng screen UV coating. Ang proseso ng produksyon na ito ay maaari ring malutas ang mga problema ng mahinang wear resistance at adhesion ng UV varnish sa mga metal inks, ngunit ang halaga ng screen printing UV varnish ay mas mataas, at ang pagganap nito sa proteksyon sa kapaligiran ay hindi kasing ganda ng water-based na UV varnish. Bilang karagdagan, maraming mga kumpanya ng pag-print ng kahon ng kulay ay walang ganap na awtomatikong screen printer, ngunit mga semi-awtomatikong screen printer lamang na may mababang kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, ang proseso ng produksyon na ito ay maaari lamang ilapat sa ilang kumpanya ng pag-print ng color box at hindi karapat-dapat sa pangkalahatang promosyon.
Sa wakas, pagkatapos ng paulit-ulit na pag-verify, mayroon kaming malinaw na ideya upang malutas ang problemang ito: gumamit ng mataas na abrasion resistance ng UV top oil upang mapabuti ang wear resistance, at ayusin ang mga parameter ng proseso o palitan ang materyal upang matiyak ang pagdirikit ng UV primer. Pagkatapos ng dalawang glazing, ang varnish film ay mas makapal, na ginagawang mas secure ang abrasion resistance ng mataas na abrasion resistant UV surface oil. Ang susunod na hakbang ay kailangan lamang na tumuon sa paglutas ng mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagdirikit ng UV varnish-printing ink at UV primer.
solusyon
Bago malutas ang problema, kinakailangang maunawaan ang mga kinakailangan ng customer para sa kahon ng kulay at ang paraan ng pagtuklas.
(1) Subukan ang wear resistance ng color box UV varnish, ang pamamaraan ay ang mga sumusunod: ①Kung ang color box ay kailangang ipadala sa pamamagitan ng dagat, maaari mong gamitin ang karton na ginamit sa aktwal na customs declaration para mag-pack ng isang kahon ng aktwal na produkto , o mag-empake ng kahon na may parehong timbang at mga detalye gaya ng aktwal na produkto. Ang modelo ng produkto ay inilalagay sa isang simulate na transport test machine (vibration test bench) nang higit sa 2 oras, at ang color box ay walang halatang UV varnish film o ink drop sa ibabaw ng color box bilang kwalipikado; ②Ilagay ang sample ng color box sa friction resistance tester Gumamit ng 22N weight para kuskusin pabalik-balik ng 80 beses (maaaring matukoy ang bigat at dalas ayon sa mga kinakailangan ng customer), at walang halatang UV varnish o pagbaba ng tinta ang itinuturing na kwalipikado.
(2) Upang makita ang pagdikit ng UV varnish ng color box, ang pamamaraan ay ang mga sumusunod: ①Ilagay ang 3M transparent tape na patag sa ibabaw ng color box, at pagkatapos ay mabilis at pilit na punitin ang tape sa 45 degree na anggulo upang maiwasan. ang UV varnish film mula sa pagdikit. Ang layer o layer ng tinta ay kwalipikado; ②Gumamit ng HB pencil lead upang gumuhit ng pabalik-balik sa ibabaw ng UV varnish film layer ng color box, at ito ay kwalipikado kung ang UV varnish film layer o ink layer ay hindi scratched.
Mayroong dalawang pangunahing istruktura ng pilak na pulbos na nakapaloob sa pilak na tinta na kasalukuyang nasa merkado: ang isa ay isang butil-butil na istraktura na malapit sa isang bilog na hugis; ang isa naman ay isang flake structure na katulad ng "fish scales". Ang una ay mas kaaya-aya sa adsorption ng UV primer, habang ang huli ay maaaring mas mahusay na ipakita ang metallic luster at texture ng tinta. Gayunpaman, ang gintong pulbos na nakapaloob sa gintong tinta na kasalukuyang nasa merkado ay may isang istraktura lamang: isang istraktura ng flake na katulad ng "mga kaliskis ng isda". Samakatuwid, ang pagdirikit ng UV primer sa gintong tinta ay mas malala kaysa sa pilak na tinta, at ito ay mas mahirap lutasin. Nalaman din ng may-akda na ang pagdirikit ng oil-based UV primers sa mga metal na tinta ay mas mahusay kaysa sa water-based na UV primers. Gayunpaman, ginagamit din ang oil-based UV primers sa pinabuting proseso, ngunit ang problema sa pagdirikit sa mga metal na tinta ay hindi pa nareresolba, kaya kailangan nating ilipat ang core sa pagpapabuti ng mga metal na tinta.
Sa pag-inspeksyon ng pagdirikit ng UV varnish ng kahon ng kulay ng problema, nalaman namin na hindi lang ang UV varnish film layer kundi pati na rin ang bahagi ng ink layer na na-stuck ng 3M scotch tape. Bilang karagdagan, nalaman din namin na pagkatapos tapusin ang maginoo na proseso ng pag-print at ang tinta ng metal ay ganap na tuyo, kapag ang ibabaw ng naka-print na produkto ay bahagyang scratched gamit ang daliri, isang manipis na layer ng metal powder ay maiiwan sa daliri. Mula dito hinuhusgahan namin: maaaring ang pag-uugnay na materyal sa tinta ng metal ay hindi sapat. Kaya nagdagdag kami ng ilang transparent na tinta sa metal na tinta, at sinubukan muli at nalaman na ang pagdirikit ng UV primer sa metal na tinta ay makabuluhang napabuti, ngunit hindi pa rin ito nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Sa pagsasaalang-alang na ito, pinalitan namin ang idinagdag na transparent na tinta ng isang mabilis na pagpapatayo ng barnisan. Sa ganitong paraan, ang problema sa pagdirikit ng UV primer sa metal na tinta ay karaniwang nalutas. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng mabilis na pagpapatayo ng barnis ay nagpapalabnaw sa kulay ng metal na tinta, na nagreresulta sa isang bahagyang pagbabago sa kulay ng naka-print na produkto. Samakatuwid, kinakailangang magdagdag ng kaunting apat na kulay na tinta sa metal na tinta para sa muling paglalaan. Bilang karagdagan, sa tatlong proseso pagkatapos ng UV glazing, higit sa lahat ang nilalaman ng tubig ng kahon ng kulay ang makakaapekto sa wear resistance ng UV varnish, kaya kailangan itong kontrolin sa isang tiyak na lawak.
Buod ng proyekto
Binubuod ng may-akda ang mga teknikal na punto ng paglaban sa abrasion at pagdirikit ng UV varnish sa mga metal na tinta tulad ng sumusunod.
(1) Ruta ng proseso ng produksyon: paggawa ng plato at paggupit ng papel→normal na pag-print→UV primer→UV finish.
(2) Pumili ng mataas na abrasion resistance UV face oil at oily UV base oil.
(3) Magdagdag ng 10% hanggang 20% na mabilisang pagpapatuyo ng barnis sa metal na tinta (ang tiyak na ratio ay pagkatapos na ang metal na tinta ay ganap na matuyo, ang daliri ay bahagyang nagkakamot sa ibabaw ng naka-print na produkto, at sa pangkalahatan ay walang natitira sa metal na pulbos. sa daliri kung ang kulay ng metal na tinta ay diluted, maaari itong ihalo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng apat na kulay na tinta). Dapat itong bigyang-diin na kailangan mong hintayin ang metal na tinta na ganap na matuyo bago ilapat ang UV primer.
(4) Ang mga barnis na mabilis na natutuyo ay naglalaman ng mga ink drier. Kung ang mga metal na tinta ay mahirap patuyuin pagkatapos magdagdag ng mabilis na pagpapatuyo ng mga barnis, maaari kang naaangkop na magdagdag ng isang patuyuan na may parehong mga katangian ng pagpapatuyo gaya ng puting tuyo na langis (ang karagdagang halaga ay mas malaki sa o katumbas ng 100%). Ikatlo), huwag magdagdag ng pulang tuyong langis, dahil ang pulang tuyong langis ay maaari lamang mapabilis ang bilis ng pagpapatayo ng ibabaw ng layer ng tinta, ngunit hindi ang loob ng layer ng tinta.
(5) Sa proseso pagkatapos ng glazing, ang nilalaman ng tubig ng kahon ng kulay ay dapat na kontrolado sa ibaba 16%.
(6) Ayusin ang tatak ng iba't ibang mga materyales sa ruta ng proseso ng produksyon, at panatilihin ang matatag na iba't ibang mga parameter ng proseso para sa ordinaryong pag-print, UV primer, at mga proseso ng pagtatapos ng UV, at gumawa ng mga nauugnay na talaan.
Matapos basahin ang pagsusuri sa itaas, mayroon ka bang mas mahusay na pag-unawa sa kung paano pagbutihin ang paglaban sa abrasion at pagdirikit ng UV varnish?
