Paano ang pagbutas ng one-way vision butas-butas na window vinyl film nakamit? Anong mga advanced na kagamitan at teknolohiya sa pagbubutas ang ginagamit? Paano masisiguro ang katumpakan at pagkakapareho ng pagbutas?
Ang proseso ng pagbutas ng one-way vision perforated window vinyl film ay isang napaka-sopistikadong proseso ng pagmamanupaktura, na nangangailangan ng tumpak at pare-parehong pamamahagi ng butas habang tinitiyak ang lakas ng materyal. Sa link na ito, ang HANKER, na umaasa sa kanyang advanced na calender at silicon coating machine, PE coating machine at iba pang teknikal na pundasyon, ay higit pang nagpasimula ng high-precision laser cutting system at mechanical punching equipment na sadyang idinisenyo para sa perforation. Ang mga kagamitang ito ay ang ubod ng pagtiyak ng kalidad ng pagbubutas.
Laser cutting technology: Ang laser cutting system na ginagamit ng HANKER ay gumagamit ng high-energy density laser beam upang mabilis at tumpak na bumuo ng mga butas sa ibabaw ng vinyl film. Ang teknolohiyang ito ay may mga katangian ng non-contact processing, pag-iwas sa materyal na konsentrasyon ng stress at pagkasira ng gilid na maaaring sanhi ng tradisyonal na mekanikal na pagputol, at pagtiyak ng kinis ng butas-butas na gilid at ang kabuuang lakas ng materyal. Sa pamamagitan ng kontrol ng computer program, ang laser cutting system ay maaaring madaling ayusin ang pattern ng pagbubutas, laki ng aperture at density ng pamamahagi upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa disenyo.
Teknolohiya ng mekanikal na pagsuntok: Para sa mga butas-butas na pelikula na nangangailangan ng mas malalaking aperture o mas kumplikadong mga pattern sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon, ang HANKER ay gumagamit ng precision mechanical punching equipment. Gumagamit ang mga device na ito ng mga high-speed rotating drill o suntok para magbutas ng mga vinyl film ayon sa mga preset na parameter. Upang matiyak ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng pagsuntok, ang kagamitan ay nilagyan ng high-precision positioning system at pressure control system, na maaaring subaybayan at ayusin ang paglihis ng posisyon at puwersa sa panahon ng proseso ng pagsuntok sa totoong oras upang makamit ang perpektong epekto ng pagbutas. .
Ang katumpakan at pagkakapareho ng pagbutas ay mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng one-way vision perforated window vinyl films, na direktang nakakaapekto sa visual effect, pagganap ng sunshade at buhay ng serbisyo ng produkto. Ginagawa ng HANKER ang mga sumusunod na hakbang upang matiyak na ang pagbutas ng bawat produkto ay nakakatugon sa matataas na pamantayan:
High-precision control system: Laser cutting man ito o mechanical punching, ang kagamitan ng HANKER ay nilagyan ng high-precision na servo control system na maaaring tumpak na makontrol ang landas, bilis at lalim ng pagputol o pagsuntok upang matiyak na ang laki at posisyon ng bawat isa. tumpak ang butas.
Advanced na mekanismo ng pagtuklas at feedback: Sa panahon ng proseso ng produksyon, ipinakilala ng HANKER ang isang advanced na visual inspection system, gamit ang mga high-resolution na camera upang subaybayan ang mga butas-butas na materyales sa real time, at pagsusuri sa hugis, laki at distribusyon ng mga butas sa pamamagitan ng mga algorithm sa pagkilala ng imahe. Kapag natagpuan ang isang paglihis, agad itong ibabalik sa control system para sa pagsasaayos upang matiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng kasunod na produksyon.
Pretreatment at optimization ng materyal: Bago ang pagbutas, mahigpit na papretreat ng HANKER ang vinyl film, kabilang ang paglilinis sa ibabaw, pagtuklas ng pagkakapareho ng kapal, atbp., upang matiyak na ang kalidad ng materyal mismo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagbubutas. Para sa iba't ibang uri ng vinyl films, isasaayos din ng HANKER ang mga parameter ng paggupit o pagsuntok upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagbutas.
Mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad: Umaasa sa sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO9001, ang HANKER ay nagtatag ng isang buong hanay ng mga proseso ng kontrol sa kalidad mula sa pagkuha ng hilaw na materyal hanggang sa paghahatid ng tapos na produkto. Ang bawat proseso ay mahigpit na siniyasat upang matiyak na ang katumpakan ng pagbutas at pagkakapareho ng panghuling produkto ay nakakatugon o kahit na lumampas sa inaasahan ng customer.
Habang hinahabol ang kahusayan sa teknolohiya, hindi nakakalimutan ng HANKER na gampanan ang mga responsibilidad nito sa kapaligiran. Ang RTO (Regenerative Thermal Oxidation) na kagamitan sa proteksyon sa kapaligiran na ginagamit ng kumpanya ay maaaring epektibong gamutin ang basurang gas na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbubutas, na may rate ng paggamot na hanggang 99.9%, na lubos na nakakabawas sa paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap. Aktibong itinataguyod din ng HANKER ang partisipasyon ng lahat ng empleyado sa mga kasanayan sa pangangalaga sa kapaligiran. Mula sa disenyo ng produkto hanggang sa mga proseso ng produksyon, ang bawat link ay nagsusumikap na makamit ang mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan at mabawasan ang basura, pagsuporta sa napapanatiling pag-unlad na may mga praktikal na aksyon, at pagpapakita ng panlipunang responsibilidad nito bilang pinuno ng industriya.
