Mga Magnetic na Sheet

Ano ang epekto ng proseso ng sintering sa pagganap ng mga flexible magnetic sheet? Paano makokontrol ng mga tagagawa ng flexible magnetic sheet ang temperatura at oras ng sintering upang matiyak ang kalidad ng produkto?

Ang sintering, bilang isa sa mga pangunahing hakbang sa paghahanda ng materyal, ay may mahalagang epekto sa mga pisikal na katangian, magnetic properties at maging ang buhay ng serbisyo ng flexible magnetic sheet. Ang mga flexible magnetic sheet ay karaniwang binubuo ng tatlong layer: isang naka-print na layer, isang malagkit na layer at isang flexible na rubber-plastic na plato na may mga magnetic molecule. Direktang tinutukoy ng pagganap ng magnetic layer ang kapasidad ng adsorption at katatagan ng materyal, at ang proseso ng sintering ay ang susi sa pag-optimize ng pagganap ng layer na ito.
Density at porosity: Ang naaangkop na temperatura at oras ng sintering ay maaaring magsulong ng pagbuo ng magandang pagbubuklod sa pagitan ng mga magnetic particle, sa gayon ay tumataas ang density ng materyal at binabawasan ang porosity. Ang mataas na density ay nangangahulugan ng mas malakas na magnetic permeability at mas mahusay na magnetic retention, na mahalaga para sa katatagan ng adsorption ng flexible magnetic sheet. Gayunpaman, ang masyadong mataas na temperatura ng sintering ay maaaring maging sanhi ng sobrang densified ng materyal, na nagpapababa naman sa flexibility nito at nakakaapekto sa epekto ng paggamit.
Magnetic properties: Sa panahon ng proseso ng sintering, ang pag-aayos at oryentasyon ng mga magnetic particle ay apektado ng temperatura at oras. Ang mga makatwirang kondisyon ng sintering ay nakakatulong upang makabuo ng isang nakaayos na magnetic na istraktura at mapahusay ang saturation magnetization ng materyal, sa gayo'y pagpapabuti ng kahusayan at katatagan ng adsorption nito. Sa kabaligtaran, ang hindi naaangkop na mga parameter ng sintering ay maaaring humantong sa hindi maayos na pag-aayos ng mga magnetic particle at mabawasan ang mga magnetic na katangian.
Mga katangiang mekanikal: Ang flexibility at wear resistance ng nababaluktot na magnetic sheet ay mga tagapagpahiwatig ng pagganap na hindi maaaring balewalain sa mga praktikal na aplikasyon. Ang proseso ng sintering ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal sa pamamagitan ng pagsasaayos ng microstructure ng materyal. Ang naaangkop na mga kondisyon ng sintering ay maaaring matiyak na ang materyal ay may mahusay na kakayahang umangkop at paglaban sa panahon habang pinapanatili ang sapat na magnetism, sa gayon ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.
Thermal stability: Mapapabuti din ng sintering ang thermal stability ng materyal, para mapanatili pa rin nito ang magandang magnetic properties at physical properties sa mas mataas na temperatura, na partikular na mahalaga para sa mga outdoor advertising application.
Bilang isang pinuno sa industriya, nakamit ng HANKER ang napakataas na katumpakan sa kontrol ng proseso ng sintering sa panahon ng paggawa ng mga flexible magnetic sheet, salamat sa mga advanced na kagamitan sa produksyon, propesyonal na R&D team at mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad.
Advanced na kagamitan sa produksyon: Ang HANKER ay may dalawang modernong production base na nilagyan ng dust-free workshop at domestic nangungunang makinarya at kagamitan, na nagbibigay ng hardware na pundasyon para sa tumpak na kontrol ng sintering environment. Lalo na sa proseso ng sintering ng mga magnetic na materyales, ang mga high-precision na temperatura control system at mga automated na linya ng produksyon ay ginagamit upang matiyak na ang mga kondisyon ng sintering ng bawat batch ng mga produkto ay pare-pareho, sa gayon ay nagpapatatag ng kalidad ng produkto.
Propesyonal na pangkat ng R&D: Ang pangkat ng R&D ng HANKER ay binubuo ng mga eksperto sa agham ng mga materyales, inhinyeriya ng kemikal at iba pang larangan. Hindi lamang sila ay may malalim na teoretikal na kaalaman, ngunit mayroon ding masaganang praktikal na karanasan. Sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na mga eksperimento at pag-optimize, ang koponan ay nagtatag ng isang detalyadong database ng proseso ng sintering, na maaaring tumpak na itakda ang temperatura at oras ng sintering para sa iba't ibang mga formulation ng materyal at mga kinakailangan sa aplikasyon upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagganap.
Mahigpit na sistema ng pagkontrol sa kalidad: Mula sa pagkuha ng hilaw na materyal hanggang sa natapos na paghahatid ng produkto, nagpapatupad ang HANKER ng kumpletong hanay ng mga mahigpit na proseso ng pagkontrol sa kalidad. Sa proseso ng sintering, ginagamit ang online monitoring technology upang i-record at pag-aralan ang curve ng temperatura at mga time node sa panahon ng proseso ng sintering nang real time upang matiyak na ang bawat flexible magnetic sheet ay makakatugon sa mga preset na pamantayan ng pagganap. Bilang karagdagan, ang kumpanya ay regular ding nag-calibrate at nagpapanatili ng sintering equipment upang maalis ang epekto ng mga error sa kagamitan sa kalidad ng produkto.
Paglalapat ng mga makabagong teknolohiya: Ang HANKER ay patuloy na nagsasaliksik at naninibago sa mga proseso ng sintering, tulad ng paggamit ng teknolohiya sa sintering ng kapaligiran upang higit na ma-optimize ang microstructure at pagganap ng materyal sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa komposisyon ng gas sa kapaligiran ng sintering. Kasabay nito, ang kumpanya ay nakatuon din sa pagbuo ng mga bagong magnetic na materyales upang mapabuti ang komprehensibong pagganap ng flexible magnetic sheet at matugunan ang pangangailangan sa merkado para sa mas mataas na kalidad ng mga produkto.
Pagsasama-sama ng industriya, akademya at pananaliksik: Ang HANKER ay sumusunod sa landas ng integrasyon ng industriya, akademya at pananaliksik, nagtatatag ng pangmatagalang kooperatiba na relasyon sa maraming unibersidad at institusyon ng pananaliksik, magkasamang nagsasagawa ng pangunahing pananaliksik at pagbuo ng aplikasyon ng mga magnetic na materyales, patuloy na binabago ang pinakabagong resulta ng siyentipikong pananaliksik sa pagiging produktibo, at nagtataguyod ng pag-unlad ng teknolohiya sa industriya.