Detalyadong paliwanag ng prinsipyo, pakinabang at disadvantages ng 3D printing FOM technology LOM

Ang prinsipyo ng LOM:
Ang foil laminated solid production ay batay sa contour line ng bawat seksyon ng three-dimensional na modelo ng CAD, sa ilalim ng kontrol ng computer, naglabas ng utos na kontrolin ang laser cutting system, upang ang cutting head ay gumagalaw sa X at Y na direksyon. . Ang mekanismo ng pagpapakain ay nagpapadala ng foil na pinahiran ng mainit na sol sa lupa (tulad ng coated paper, coated ceramic foil, metal foil, at plastic foil) sa worktable na seksyon ayon sa seksyon. Pinutol ng laser cutting system ang papel sa mesa kasama ang contour line na may carbon dioxide laser beam kasama ang contour line ayon sa cross-sectional contour na nakuha ng computer, at pinuputol ang non-contour area ng papel sa maliliit na piraso. Pagkatapos, ang mga layer ng papel ay pinipiga at pinagsama-sama ng mekanismo ng mainit na pagpindot. Maaaring suportahan ng lifting table ang workpiece na nabuo, at pagkatapos na mabuo ang bawat layer, ang kapal ng papel ay nababawasan sa feed, bond at gupitin ang isang bagong layer ng papel. *Bumuo ng three-dimensional na prototype na bahagi na napapalibutan ng maraming maliliit na scrap block. Pagkatapos ay ilabas ito, alisin ang labis na mga scrap, at sa wakas ay kumuha ng isang three-dimensional na produkto.
Mga naaangkop na field:
Dahil sa ang katunayan na ang paggawa ng layered entity ay mas angkop para sa mga materyales sa papel sa produksyon, ang gastos ay mababa. Bukod dito, ang gawang kahoy na prototype ay may panlabas na insensitivity at ilang mga espesyal na katangian, kaya ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa visualization ng disenyo ng konsepto ng produkto, pagsusuri ng disenyo ng pagmomodelo, inspeksyon ng pagpupulong, at core ng paghahagis ng pamumuhunan. Malawakang ginagamit ang sand casting wood molds, rapid mol making master molds at direct mold making!
Mga kalamangan at kawalan ng LOM:
Ang mga pakinabang ay:
A. Mabilis ang pagbuo ng bilis. Hangga't ang laser beam ay pinutol sa tabas ng bagay nang hindi sinusuri ang buong cross-section, ang bilis ng pagbuo ay mabilis. Samakatuwid, madalas itong ginagamit upang iproseso ang malalaking bahagi na may simpleng panloob na istraktura at mababang gastos sa pagmamanupaktura.
B. Hindi na kailangang magdisenyo at bumuo ng sumusuportang istraktura.
C. Ang prototype ay may mataas na katumpakan at maliit na warpage.
D. Ang prototype ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 200 degrees Celsius, at may mas mataas na tigas at mas mahusay na mga mekanikal na katangian.
E, maaaring i-cut at iproseso.
F. Ang mga basura ay madaling nababalatan mula sa pangunahing katawan at hindi nangangailangan ng paggamot pagkatapos ng paggamot.
Ang mga disadvantages ay:
A. Mayroong pagkawala ng laser, at kailangang magtayo ng isang espesyal na laboratoryo, ang gastos sa pagpapanatili ay masyadong mahal;
B. May ilang uri ng hilaw na materyales na maaaring ilapat. Bagama't maraming mga hilaw na materyales ang maaaring piliin, ang papel ay kasalukuyang karaniwang ginagamit, at ang iba ay nasa ilalim pa rin ng pag-unlad;
C. Ang naka-print na modelo ay dapat na agad na sumailalim sa moisture-proof na paggamot. Ang mga bahagi ng papel ay madaling sumipsip ng moisture at deform, kaya dapat itong lagyan ng resin at moisture-proof na pintura pagkatapos ng paghubog.
D. Mahirap gumawa ng pinong hugis, maraming kurbadong bahagi gamit ang teknolohiyang ito, na mas mahusay kaysa sa mga bahaging may simpleng istruktura.
E. Sa panahon ng produksyon, ang temperatura sa processing room ay masyadong mataas, na maaaring madaling magdulot ng sunog at nangangailangan ng mga espesyal na tauhan upang bantayan ito.
LOM molding material: Ang LOM material sa pangkalahatan ay binubuo ng dalawang bahagi: sheet material at hot melt.
A. Sheet material: Ayon sa performance requirements ng modelong gagawin, tukuyin ang paggamit ng iba't ibang sheet materials. Ang sheet na materyal ay nahahati sa: paper sheet, metal sheet, ceramic sheet, plastic film at conforming material sheet, kung saan ang paper sheet ay may pinakamaraming aplikasyon. Bilang karagdagan, ang itinayong modelo ay may mga sumusunod na kinakailangan sa pagganap sa materyal ng substrate sheet:
A, moisture resistance. b. Magandang invasiveness. c. lakas ng makunat. d. Maliit ang rate ng pag-urong. e. Magandang pagganap ng pagbabalat.
B. Hot sol: Ang hot melt adhesive na ginagamit para sa LOM paper base ay nahahati sa: ethylene-vinyl acetate copolymer hot melt adhesive, polyester hot melt adhesive, nylon hot melt adhesive o iba pang mixture ayon sa matrix resin. Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang EVA hot melt adhesives. Ang mga hot melt adhesive ay pangunahing may mga sumusunod na katangian:
A, magandang hot-melt cold-setting performance (curing sa room temperature);
B. Ang mga katangiang pisikal at kemikal nito ay matatag sa ilalim ng paulit-ulit na mga kondisyong "melting-solidification";
C. Sa tunaw na estado, mayroon itong mas mahusay na patong at pagkakapareho sa materyal na sheet;
D. Sapat na lakas ng bono;
E. Magandang pagganap sa paghihiwalay ng basura.
Proseso ng paggawa ng LOM prototype molding:
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng LOM molding ay nahahati sa tatlong pangunahing hakbang: pre-processing, layered superimposing molding, at post-processing:
Ang Hakbang A ay ang pre-processing, iyon ay, ang yugto ng pagpoproseso ng graphics. Kung gusto mong gumawa ng produkto, kailangan mong gumamit ng 3D modeling software (tulad ng: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) para gawin ang 3D model ng produkto, at pagkatapos ay i-convert ang ginawang 3D model sa STL format, at i-import ang modelo sa Jiang STL format sa slicing software Magsagawa ng slicing sa gitna, na kumukumpleto sa unang proseso ng paggawa ng produkto.
B. Ang ikalawang bahagi ay batayang produksyon. Dahil sa madalas na take-off at landing ng workbench, kapag gumagawa ng modelo, ang stack ng LOM prototype ay dapat na matatag na konektado sa workbench, pagkatapos ay nangangailangan ito ng paggawa ng substrate, ang karaniwang paraan ay ang pag-set up ng 3 -5 layer stack Bilang isang substrate, ngunit kung minsan upang gawing mas malakas ang substrate, pagkatapos ay ang talahanayan ay maaaring pinainit bago gawin ang substrate.
Part C, ang ikatlong bahagi ay prototype production: Matapos makumpleto ang substrate, ang rapid prototyping machine ay maaaring awtomatikong kumpletuhin ang prototype production ayon sa preset na mga parameter ng proseso. Gayunpaman, ang pagpili ng mga parameter ng proseso ay malapit na nauugnay sa katumpakan, bilis at kalidad ng pagpili ng modelo. Kabilang sa mga mahahalagang parameter na ito ay ang bilis ng pagputol ng laser, init ng roller ng pag-init, enerhiya ng laser, laki ng sirang mesh, atbp.
D. Post-processing: Kasama sa post-processing ang natitirang pag-alis ng materyal at post-processing.
Ang pag-alis ng labis na materyal ay nangangahulugan na pagkatapos na mai-print ang modelo, inaalis ng staff ang labis na materyal sa paligid ng modelo upang ipakita ang modelo!
Nangangahulugan ang post-processing na pagkatapos maalis ang natitirang materyal, upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng prototype, kinakailangan na i-post-process ang prototype. Kasama sa post-processing ang waterproof at moisture-proof. Pagkatapos lamang ng post-processing, matutugunan ng manufactured prototype ang mga pangangailangan ng mabilis na prototype na kalidad ng ibabaw, dimensional na katatagan, katumpakan at lakas! Bilang karagdagan, ang ibabaw na patong sa post-treatment ay upang mapabuti ang lakas, paglaban sa init, moisture resistance, pinahabang buhay ng serbisyo, makinis na ibabaw ng prototype, at mas mahusay para sa pagpupulong at pag-inspeksyon sa pagganap.
Apat na dahilan para sa mga error sa layered na pisikal na prototype:
Mga error na dulot ng A, CAD model STL file output;
B. Error na dulot ng input setting ng STL file ng slicing software;
C. Error sa katumpakan ng kagamitan: hindi pare-parehong mga hadlang, hindi wastong kontrol ng kapangyarihan sa paghubog, gutay-gutay na laki ng mata, hindi matatag na mga parameter ng proseso;
D. Mga error na dulot ng mga kadahilanan sa kapaligiran pagkatapos ng paghubog: pagpapapangit na dulot ng init, pagpapapangit na dulot ng kahalumigmigan.
Mga hakbang upang mapabuti ang katumpakan ng prototyping:
A. Kapag nagsasagawa ng STL conversion, maaari itong matukoy ayon sa iba't ibang kumplikado ng hugis ng bahagi. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng kumpleto at makinis na hugis ng paghubog, subukang maiwasan ang masyadong mataas na katumpakan. Ang iba't ibang CAD software ay may iba't ibang mga saklaw ng katumpakan. Ang range na pinili ng hal:pro/E ay 0.01-0.05㎜, at ang range na ginamit ng UGⅡ ay 0.02-0.08㎜.

www.dpiflex.com