Ang pag-print ay tinukoy bilang isang proseso ng pang-industriya na pagkopya kung saan ang tinta ay inililipat sa ibabaw ng isang substrate upang bumuo ng mga graphics at teksto sa pamamagitan ng iba't ibang mga pressure. Ang tradisyunal na pag-print ay gumagamit ng isang plato sa pag-print bilang isang intermediate na carrier para sa mga graphics at teksto, upang ang mga graphic at mga lugar ng teksto ay ihiwalay mula sa mga blangko na lugar sa pamamagitan ng iba't ibang paraan, at pagkatapos Ang tinta ay inililipat sa ibabaw ng produkto, digital na pag-print sa tabi ng plato ng pag-print , at direktang inililipat ang mga graphics sa computer sa ibabaw ng produkto. Ang ebolusyon ng teknolohiya ay umuunlad sa pinakamabilis na direksyon, ngunit tila ang pag-print ay hindi iniiwan ang tinta.
Komposisyon ng tinta
Ang nilalaman ay ang pinakapangunahing layunin ng pag-print, ngunit upang maihatid ang nilalaman, ang kulay ay gumaganap ng isang napakahalagang papel. Mayroong maraming mga bagay na maaaring magpahayag ng kulay sa kalikasan. Ang mga eksperto sa tinta ay unang nag-iisip ng mga pigment at dyes na may mahabang buhay sa istante at maliliwanag na kulay.
Maging ito ay isang pigment o isang tina, hindi ito maaaring direktang i-print sa ibabaw ng produkto. Ang dahilan kung bakit ang pigment at dye ay maaaring mahigpit na sumunod sa ibabaw ng produkto ay dapat na maiugnay sa dagta. Karamihan sa dagta ay solid, at karamihan sa dagta sa tinta ay hindi isang simpleng dagta, ngunit isang halo na nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw sa isang solvent.
Ang tinta ay binubuo ng mga pigment, resin, at solvents. Ang lahat ng mga tinta sa pag-print ay hindi maaaring magkulang sa tatlong bahagi sa itaas.
Pad printing ink at screen printing ink
Ang iba't ibang mga proseso ng pag-print ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga tinta. Ang mga naaangkop na pandagdag na sangkap ay dapat idagdag sa mga tinta upang gawing mas madaling gamitin ang mga ito sa mga partikular na sitwasyon. Halimbawa, ang mga offset printing inks ay may mataas na lagkit at magandang water resistance, at ang gravure printing inks ay medyo manipis. , Magandang pagkalikido; Ang tinta sa pag-print ng screen ay dapat na may mahusay na pagkamatagusin.
Sa pangkalahatan, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga inks na ginagamit sa iba't ibang mga proseso ng pag-print ay ang mga additives na nakapaloob sa mga inks ay iba. Pangunahing pag-uusapan ng artikulong ito ang tungkol sa mga screen printing inks at pad printing inks.
Sa mga tuntunin ng pagiging angkop ng mga substrate, ang screen printing ay may mahusay na mga pakinabang, lalo na sa hindi hugis na plastik, hardware, electronics at direktang consumer goods na industriya, ang screen printing ay nakakuha ng malawakang papuri. Gayunpaman, walang unibersal na paraan ng pag-print sa mundo, at ang screen printing ay walang pagbubukod. Sa larangan ng pang-industriya na pag-print na may maliliit na lugar at hindi regular na mga ibabaw ng substrate, ang screen printing ay nakatagpo ng mga tunay na problema, na nagsilang sa kapanganakan ng teknolohiya ng pad printing. Masasabing kahit na ang teknolohiya ng pad printing at screen printing ay medyo magkaiba, ang mga industriyal na larangan na kanilang kinasasangkutan ay lubos na magkatulad.
Ang pinakaunang pad printing ink ay pinalitan ng silk screen ink, at napatunayan ng pagsasanay na walang ganap na hindi angkop. Gayunpaman, ang tinta ay ginagamit sa iba't ibang kapaligiran sa pagpi-print, at dapat may mga pagkakaiba sa pagiging angkop. Halimbawa, pad printing ink. Hindi hinihiling ng mga user na magkaroon ito ng permeability ng screen printing ink, ngunit mangangailangan sila ng mas mahusay na thixotropy at pagkatuyo sa ibabaw. Upang matiyak na ang proseso ng paglipat mula sa steel plate patungo sa plastic head at ang substrate ay mas tumpak. Ang paggamit ng dedikadong tinta sa pag-print ng pad ay walang alinlangan na gawing mas madali ang pagpapabuti ng kalidad ng pag-print.
Nanguna ang MARABU sa pagbuo ng dedikadong pad printing ink. Ang pag-igting sa ibabaw ng tinta ay pinananatili sa isang pare-parehong hanay sa pamamagitan ng pagkilos ng mga additives, upang ang paglipat ng tinta sa proseso ng pag-print ay ganap na pare-pareho.
Ang proseso ng paglipat ng tinta ay malapit din na nauugnay sa likas na katangian ng pad printing rubber head. Ang pagkontrol sa tensyon sa ibabaw ng pad printing rubber head sa loob ng hanay na malapit sa tinta ng pad printing ay tila isang sistematikong proyekto, at ang mahalagang layunin ay upang mapabuti ang kahusayan sa paglilipat ng tinta. Nalutas ng mga Hapon ang problemang ito mula sa ibang anggulo. Nag-install sila ng rubber head cleaning device sa pad printer. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng isang kagamitan sa paglilinis ng ulo ng goma ay pangunahing upang makontrol ang dami ng paglilipat ng tinta, at ang kahusayan sa paglipat ay hindi bumuti.
Ang MARABU ay may 6 (talagang 8) pad printing inks na mapagpipilian: GL, na pangunahing ginagamit sa ibabaw ng metal, ceramics at salamin. Ito ay karaniwang isang dalawang bahagi na tinta. Kailangan nitong magdagdag ng GLH hardener, TPR, na ginagamit sa SR. Ang pinahusay na pad printing ink batay sa serye ng mga screen printing inks. Anumang materyal na magagamit ng SR ay maaaring gumawa ng TPR sa proseso ng pag-print ng pad; para sa parehong dahilan, ang TPY ay isang pinahusay na pad printing ink batay sa serye ng PY ng mga screen printing inks. Maaaring gamitin ang TPU ink para sa ibabaw ng mga materyales na napakahirap i-print; Ang TPT ay isang pad printing ink na pangunahing ginagamit sa mga ink cup pad printer: Ang TPL ay may mas mahusay na katatagan at maaaring mapanatili ang mahusay na pagkakapareho sa ilalim ng pangmatagalang alitan. Ang dalawa pa ay TPP at TPS.
Kapansin-pansin na ang mga screen printing inks at pad printing inks ay ganap na unibersal, ngunit kailangang magdagdag ng mga additives upang baguhin ang printability. Samakatuwid, kapag walang espesyal na pad printing ink, silk screen ink ay maaaring gamitin sa halip.
Kulay ng tinta: pangunahing kulay, kulay ng spot, karaniwang kulay
Ang mga kulay ng kalikasan ay mayaman at makulay. Imposibleng ipahayag ang lahat ng ito gamit ang tinta. Mayroong dalawang paraan upang kopyahin ang mga kulay sa pag-print. Ang isa ay ang direktang paglalaan ng mga kulay ng spot para sa pag-print, at ang isa ay ang pag-print sa pamamagitan ng apat na kulay na overlay. .
Ang apat na kulay na pagpaparami ay batay sa prinsipyo ng superposisyon ng apat na kulay na materyales sa modelo ng kulay ng CMYK. Sa pangkalahatan, ang teknolohiyang pang-reproduction na may apat na kulay ay karaniwang maaaring magparami ng mga kulay na kailangan namin. Ang orihinal na manuskrito na may gradasyon ay karaniwang gumagamit ng teknolohiya sa pagpaparami ng apat na kulay.
Ang bentahe ng apat na kulay na pagpaparami ng tinta ay nasa hierarchical na manuscript. Para sa karamihan ng mga disenyo ng advertising at pagkamalikhain at pang-industriya na pag-print, ang paggamit ng mga kulay ng spot ay isang pangkaraniwang pangyayari. Ang mga kulay ng spot ay mas makakapagpakita ng mga ideya ng taga-disenyo, at mas madaling maiwasan ang paglabag. Sa teoryang pagsasalita, ang mga kulay ng spot ay maaari ding itugma sa mga orihinal na kulay, ngunit hindi lamang mahirap itugma ang kulay nang lubusan, at tumataas din ang posibilidad ng pag-aaksaya ng tinta. Samakatuwid, ang pagpaparami ng kulay ng teknolohiya sa pag-print ay kinabibilangan ng dalawang aspeto ng teknolohiya ng pagpaparami. Ang isa ay ang tendensyang magparami ng mga kulay na may apat na kulay na tinta, na pangunahing ginagamit kapag ang orihinal ay hierarchical at may overlap sa pagitan ng mga kulay. Ang pangunahing kulay na pag-print ay ang pinakamahirap na teknolohiya sa teknolohiya ng pag-print dahil kinabibilangan ito ng mga kumplikadong chromatics at ang prinsipyo ng dot synthesis. Paano kontrolin ang pagbabago ng tuldok mula sa manuskrito patungo sa pelikula, plato sa pagpi-print at substrate ay ang pangunahing link ng pangunahing teknolohiya sa pag-print ng kulay.
