Pagsusuri ng mga Dahilan ng Hindi magandang Saturation ng Spot Color Inks
Sa panahon ng proseso ng pag-print, ang saturation ng spot color ink ay may mahalagang impluwensya sa epekto ng naka-print na bagay. Kaya ngayon ay ipapaliwanag namin nang detalyado ang mga dahilan para sa mahinang saturation ng mga spot color inks sa panahon ng proseso ng pag-print.
Ang konsepto ng saturation ng tinta: higit sa lahat ay tumutukoy sa katotohanan na ang tinta ay hindi maaaring magpakita ng isang makinis at ganap na epekto sa pag-print sa substrate sa panahon ng normal na pag-print.
Estado ng pagganap: Mula sa hitsura ng naka-print na bagay, ito ay naobserbahan sa mata na ito ay siksik na butil-butil at ang mga particle ng tinta ay magaspang. Napagmasdan ng isang mikroskopyo, ang dispersibility ng tinta ay mahina, ang dagta at ang pigment ay hiwalay, at ang mga tuldok ng tinta ay tila malala.
May problema sa mahinang saturation. Ayon sa aming nakatagpo, ang mga ganitong problema ay karaniwang lumilitaw sa berde, rosas, lila, atbp. Kailangan nating pag-aralan kung bakit nangyayari ang ganitong uri ng problema, at kailangan nating suriin ito mula sa pinagmulan. Ang sumusunod ay ang pagsusuri at buod ng may-akda.
Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa saturation ng pag-print ng tinta ay ang mga sumusunod:
1. Halaga ng lagkit. Ang lagkit ng tinta ay dapat na kontrolado sa loob ng tamang saklaw, na nangangahulugan na ang lagkit ay dapat na proporsyonal sa bilis ng iyong sasakyan at bilis ng pagpapatuyo ng solvent. Ang printing machine na kasalukuyang ginagamit namin ay isang high-speed printing machine. Sa proseso ng high-speed na operasyon, ang bilis ng solvent volatilization ay medyo mabilis, at ang lagkit ng tinta ay kinakailangang medyo mababa. Kung mas mataas ang lagkit, mas mababa ang rate ng paglipat ng tinta. Halimbawa, kapag ang bilis ng aming production machine ay 150 m/min, ang lagkit ng kulay ng spot ay dapat na 16-18 segundo. Kung ang lagkit na ito ay mahusay na kinokontrol, ito ay magkakaroon ng napakahalagang epekto sa pamumulaklak ng tinta. Sa kaso ng mas mabilis na bilis, ang lagkit ay maaari ding bawasan sa 15S para sa produksyon.
2. Embossing roller. Mas mahalaga na piliin ang tamang pressure roller. Malaki ang layout ng spot color, at medyo mataas ang transfer rate ng ink sa plate roller. Kung ang roller ng pagpi-print na may mas mataas na tigas ay pinili para sa produksyon, ang tinta ay hindi maaaring maayos na mapantayan at mabasa sa buong ibabaw ng plato sa panahon ng paglilipat, na magbabawas sa nilalaman ng tinta. Transfer rate sa printing substrate. Kapag ang soft press roller ay pinili para sa produksyon, kapag ang press roller at ang plate roller ay nasa high-speed printing, ang flexible space sa pagitan ng ink at press roller ay nagpapahintulot sa tinta na mabisang mailipat sa printing material. Ngunit ang saligan ay: ang halaga ng presyon ng soft pressing roller ay dapat na nasa hanay na 0.18-0.2MPA, at ang pressing roller ay dapat panatilihing malinis, at dapat na walang banyagang bagay na nakakaapekto sa buong paglipat ng tinta. Ang pressing roller ay maaaring pumili ng soft pressing roller na 60-65 degrees para sa pag-print.
3. Tinta. Ang mga katulad na problema ay madaling mangyari kapag ang lahat ng lumang tinta ay ginagamit para sa produksyon. Ang lumang tinta ay pangunahing nakaimbak ng mahabang panahon. Kung hindi mo binibigyang pansin ang pag-sealing, maaaring mangyari ang oksihenasyon ng tinta, ang solvent sa tinta ay sumingaw, at ang tubig sa hangin ay nasisipsip. Ang dagta at pigment sa tinta ay medyo nabawasan, at ang gloss ng tinta ay bumababa. Samakatuwid, hindi posible na gamitin ang lahat ng mga lumang tinta para sa produksyon. Ang luma at bagong mga tinta ay dapat gamitin nang magkasama, at ang ratio ay dapat nasa paligid ng 7:3. Bago gamitin ang lumang tinta sa makina, siguraduhing pukawin ito nang husto at salain ito sa makina. Pangalawa, ang kalinisan at uri ng tinta ay makakaapekto rin sa problema sa pamumulaklak ng tinta! Ang paggamit ng isang mas mahusay na stirring roller upang mapanatili ang mahusay na pag-ikot ay maaaring epektibong mapabuti ang epekto ng paggabay ng tinta ng stirring roller at mapabuti ang leveling ng tinta, na may isang tiyak na epekto sa pamumulaklak ng tinta. Kung kinakailangan, ang polyurethane ink ay maaaring gamitin para sa produksyon. Maaari itong ayusin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng puting tinta. Ang saligan ay ang kulay ay dapat na mas madidilim upang maiwasan ang malalaking pagbabago sa kulay. Ang isang maliit na halaga ng puting tinta ay maaaring idagdag upang magkaroon ng isang tiyak na epekto.
4. Solvent. Ang solvent ratio ay ang susi. Sa mataas na bilis ng pag-print, ang bilis ng pagpapatuyo ng solvent ay hindi dapat masyadong mabilis, at ang mabagal na pagpapatayo ng mga solvent ay dapat gamitin para sa produksyon! Ngayon ay gumagamit kami ng fat-soluble benzene-free ketone-free chlorinated polypropylene ink, n-propyl ang pangunahing solvent, butyl ester, at isopropanol ang mga co-solvents. Kapag ang pangunahing solvent ay mabilis na nag-volatilize sa panahon ng proseso ng produksyon, magiging sanhi ito ng hindi balanseng sistema ng solvent, at ang iba pang mga problema sa pag-print tulad ng mga linya ng kutsilyo at pagharang ng plato ay magaganap. Tandaan: Ang prinsipyo ng madalas na pagdaragdag ng solvent, pagdaragdag ng mas madalas, idagdag ito mula sa mga medyas ng filter ng tinta at pukawin habang hindi ito idinaragdag mula sa palanggana ng tinta, at hindi dapat masyadong malakas ang puwersa, kung hindi, makakaapekto ito sa kulay ng tinta. .
5. Anggulo ng scraper. Ang squeegee para sa spot color edition ay hindi dapat masyadong matigas. Maaari itong medyo malambot. Ang distansya sa pagitan ng squeegee at ng impression roller ay maaaring medyo malayo. Ang anggulo ng squeegee ay dapat gawin sa isang anggulo ng 45-50 degrees, at hindi ito dapat masyadong flat o masyadong matarik! Sa ganitong paraan, maaaring isaalang-alang ang problema ng ink bloom at dry plate.
6. Kapaligiran sa Produksyon. Kapag nag-shut down tayo sa maagang yugto, lalabas ang isang layer ng water mist sa ibabaw ng plate roller. Ang kasalukuyang relative humidity sa aming workshop ay sinusukat na 80%. Ang isang normal na kamag-anak na kahalumigmigan sa pagawaan ng pag-print ay 50%. Kapag nagpi-print sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang moisture ay tatagos sa tinta at solvent sa pamamagitan ng hangin, na magiging sanhi ng pagkasira ng solubility at leveling transfer ng tinta, at ang nilalaman ng tubig ng solvent ay lumampas sa pamantayan, na nagreresulta sa pamumulaklak ng tinta. Bilang karagdagan, ang alikabok at dayuhang bagay na dinala mula sa mga hilaw na materyales ay electrostatically naaakit sa pressure roller, na nagreresulta sa isang makapal na layer, na magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa paglipat ng pressure roller.
7. Plate roller. Kung ang mesh ng plate roller ay medyo malalim at ang mga grooves ng plate roller ay hindi maganda ang pagkakagawa, ang tinta ay hindi maaaring leveled ng normal, at ang tinta transfer rate ay epektibong mababawasan. Bilang karagdagan, kung ang mesh ng plate roller ay barado, ang rate ng paglipat ng tinta ay bababa, na magkakaroon din ng isang tiyak na epekto sa pamumulaklak ng tinta. Sa partikular, ang plate roller ay dapat linisin pagkatapos patayin ang makina, upang hindi ma-block ang plato at maging sanhi ng hindi mailipat ng tinta nang normal at ang kulay ay magbabago din. Siguraduhing hugasan ito ng solvent bago i-load at pre-polishing gamit ang 600# water sandpaper. Kung ang plate roller ay mas magaan, ang dami ng tinta sa tinta ay mababawasan, at ang kawalan ng kakayahang punan ang tinta ay magkakaroon din ng epekto. Inirerekomenda na gumawa ng isang anggulo ng mesh na 40-45 degrees.
8. Hilaw na materyales. Dapat masuri ang corona intensity value ng raw material film bago i-print. Kung ito ay mababa, ang tinta ay hindi mailipat nang sapat, lalo na sa mababaw na screen printing, magkakaroon ng mahinang paglilipat at mga problema sa kalidad tulad ng pagbara. Ang problemang ito ay pangunahing sanhi ng ibabaw ng pelikula. Ang lakas ng epekto ng corona ay hindi maganda, ang pelikula ay hindi bumubuo ng isang magaspang na ibabaw, ang pag-igting sa ibabaw ng materyal ay mas malaki kaysa sa pag-igting sa ibabaw ng tinta, ang tinta ay hindi maaaring bumuo ng epektibong pagdirikit sa pelikula, at ang tinta ay hindi mailipat nang sapat. , upang ang tinta ay hindi lumabas na Out effect.
buod ng ilang mahahalagang salita, mangyaring tandaan. Pinili ang pressure roller para sa paglilinis, pagkontrol sa lagkit, ratio ng solvent, at anggulo ng blade ng doktor. Kapaligiran sa Produksyon. Gumamit ng tinta ng tama.
